基于Pro/E的接水盒注塑模具设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书18000字,进度检查表,CAD图纸8张)
摘 要
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。
关键词：接水盒；注塑模；ABS塑料
Abstract
Injection molding is one of the main methods for thermo plastics, and it can once-form delicate plastic members with sophisticated shape. In this design, the knowledge of injection mold design and related mechanical design are mainly used. The design process of a injection mold is analyzed, that is, the analysis of injection molding, the selection of the injection molding machine and the check of the related parameters of it, the structural design of the mold,, the related calculation of the injection mold design, the determination of the overall size of the mold and the drawing of the sketch, the drawing of the assembly diagram of the mold structure and the parts diagram, and so on.. the design includes the choice of the molding location and the parting surfaces, the determination of the number of the mold cavity, the layout arrangement and the runner layout of the cavity, as well as the choice of the gate location, the structural design of the mold parts、the core-pulling mechanism、the gating system、the ejection mechanism and so on.Design process mainly uses the Pro/E 3D part drawing and according to the design drawing of the mould core and cavity, and basic mold rack and so on, then use Auto CAD 2D assembly drawing and parts drawing, at last, by check, for the whole structure to improve its stability and reliability.
Keywords:water receiver;injection mold; ABS plastic
研究内容
（1）塑件工艺性分析；
（2）注射成型机的选用；
（3）注射模的结构组成；
（4）型腔分布与分型面的设计；
（5）浇注系统设计；
（6）导向及脱模机构设计 ；
（7）侧抽芯机构设计与温度调节系统的设计。
本课题应达到的要求
1、熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。
2、能综合运用所学的专业知识（如注塑模成型与模具设计）进行中等复杂程度模具的设计和计算。
3、熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件。
4、熟练掌握利用专家系统EMX设计整套标准模架的流程和方法。
5、根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。
6、论文正文依据充分，论证正确，有一定见解，文字通顺，条理清楚，数据准确，格式符合要求。
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 塑料模具设计的研究内容和意义 1
1.2 塑料模具国内外发展现状 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2 塑件分析 3
2.1 材料的选择 3
2.2 塑件的几何形式及结构分析 4
3 设备的选择与校核 6
3.1 塑件质量的计算 6
3.2 型腔数量的确定 6
3.3 注射机参数的校核 7
3.3.1 注射量校核 7
3.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 7
3.4 开模行程的校核 8
3.5 脱模力Q 8
4 浇注系统和排溢系统的设计 10
4.1 塑料制件在模具中的位置 10
4.2 浇注系统的设计 11
4.2.1 主流道的设计 11
4.2.2 主流道尺寸的确定 12
4.2.3 浇口位置的选择 12
5 成型零部件的设计与计算 13
5.1 成型零件的结构设计 13
5.1.1 型腔（或凹模）的设计 13
5.1.2 型芯（或凸模）的设计 13
5.2 成型零件工作尺寸的计算 14
5.2.1 型腔外形尺寸的确定 14
5.2.2 型芯外形尺寸的确定 15
5.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 17
5.2.4 型腔侧壁厚度的计算 17
5.2.5 型腔底板厚度的计算 17
5.2.6 中心距尺寸的计算 18
6 脱模机构的设计 19
6.1 脱模力的计算 19
6.2 推出机构的设计 20
6.3 推出机构的复位与导向 22
6.4 模架的选取 22
7 侧向分型与抽芯机构 24
7.1 抽芯距的确定 24
7.2 抽芯机构设计 24
7.2.1 斜导柱抽芯的工作原理及设计原则 24
7.2.2 斜导柱倾斜角的选择 25
7.2.3 斜导柱直径计算 25
7.2.4 斜导柱长度计算 25
7.3 侧滑块的设计 25
7.3.1 侧滑块形状设计 25
7.3.2 侧滑块定位装置的设计 26
7.3.3 导滑槽的设计 26
7.3.4 楔紧块的设计 27
8 合模导向机构设计 28
8.1 导柱 28
8.2 导套 28
9 温度调节系统 30
9.1 冷却系统的设计原则 30
9.2 冷却回路的尺寸确定 30
9.2.1 冷却回路所需的总面积 30
9.2.2 冷却回路的总长度 31
10 结论与展望 32
10.1 结论 32
10.2 不足之处及未来展望 32
致 谢 33
参考文献 34
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