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M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计

来源:wenku168.com  资料编号:WK1688098 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK1688098
资料介绍

M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书21000字,进度检查表,CAD图纸9张)
摘  要
     零件的加工工艺编制,在机械加工中有非常重要的地位,零件工艺编制的合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题,因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
本次设计的主要内容包括M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括:零件图样及必须的装配图样,产品验收的质量标准,产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样等。制定工艺规程设计步骤如下:审查零件图样,对零件进行工艺分析,选择零件的毛坯、绘制毛坯图,工艺过程设计(包括定位基准的选择,零件表面加工方法的选择,加工顺序的安排,工序的组合),工序设计(包括机床设备及工装选择,工序间加工余量的确定,工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择,时间定额的确定),技术经济分析,填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有:保证加工精度,夹具的总体方案应与年生产纲领相适应,安全、方便、减轻劳动强度,排屑顺畅,具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位,定位误差的分析与计算,夹紧机构的确定,夹具力的确定(包括方向,作用点和大小)。
      
    关键词:工艺;夹具;加工精度;定位误差
 
Abstract
    The part treating handicraft establishment, occupies very important position in machine work, part handicraft weaves such that this is related to ultimate being able to reach a quality requirement or not of part whether rationally or not, directly; The clamp design is also an essential part, the problem whether can improve whose treating efficiency it is related to. This both are an-important links therefore in machine work industry.
The design of the main content includes M3400 thermostat process planning and design of fixture design series two aspects. Make the process planning original material including: pattern and the assembly parts must be pattern, the product quality acceptance of the standard, the product in the production program and production type, blank design, etc. For process planning design procedure is as follows: review parts design, analysis of the technology of parts, choose the blank, draw a blank parts graph, process design (including the locating datum, the selection of parts the selection of surface machining method, processing order the arrangement, the process of combination), process design (including machine tool equipment and fixtures choice, between the machining allowance process to determine the size, tolerance, process of sure, and selection of cutting parameter, time to determine the norm), technical and economic analysis, fill in process documents. Fixture design must meet the requirements for: ensure machining precision and the overall scheme of the fixture should be and years production program ADAPTS, safe, convenient, reduce labor intensity, scraps discharge smoothly, with good strength, stiffness and structure technology. Fixture design includes also the positioning, positioning error analysis and calculation, the determination of clamping institutions, fixture to determine the force (including direction, role of and size).
It is the English translation of the Chinese abstract.

Key words: handicraft; clamp; machining precision; position error

零件的作用
当柴油机机体内水温低于70度时,调温器出水阀关闭,冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用,这时冷却水只在水泵和水套中循环-小循环。当柴油机机体内水温为70度~80度时,调温器旁通阀逐渐关闭,通往散热器的出水阀逐渐开启,此时,机体内部的冷却水仍然作小循部环。另一部分冷却水经散热•器回水管流回散热器。
当柴油机机体内水温高于80度时,调温器的旁通阀完全关闭,出水阀全部打开。此时,机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的一个中间零件,其内部有水道与调温器,机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。
2.2 零件的工艺分析
从零件图2.1上可以看出,此调温器座的结构形状较不规则,其主要加工表面可以分为三个部分。
①以平面上有两个Φ65的孔为中心的一组加工面。
这一组包括表面粗糙度为3.2的平面,2×Φ65的内圆,2×Φ55的内圆,2×Φ30上端面,2×Φ22内圆以及倒角,手工钻6×M8的螺纹孔。
②以平面上有Φ55以及3个M8的螺纹孔为一组的加工平面。
这一组包括表面粗糙度为3.2的平面,Φ55内圆,3×M8的螺纹孔。
③以Φ22圆柱端面以及Φ38圆柱面和端面为一组的加工面
这一组包括Φ38端面,外圆以及倒角,Φ22端面,手工钻M12的螺纹孔。
这几组加工面没有位置上的要求,考虑到零件的形状,可以先以左端面的粗基准加工表面粗糙度为3.2的上平面,再以上平面为精基准可以加工出其他所有需要加工的表面。
 

M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计
M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计
M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计


目  录
摘  要    III
ABSTRACT    IV
目  录    V
1 绪论    1
1.1 本课题研究的内容及意义    1
1.2 国内外发展情况    1
1.3 本课题应达到的要求    2
2 零件的分析    3
2.1 零件的作用    3
2.2 零件的工艺分析    3
3 工艺规程设计    4
3.1 确定毛坯的制造形式    4
3.2 定位基准的选择    4
3.3 拟定工艺路线    5
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    7
3.5 确定切削用量及基本工时    7
3.5.1 车上端面工艺计算    7
3.5.2 车左端面工艺计算    9
3.5.3 车Φ38端面、外圆及倒角    11
3.5.4 铣Φ22端面工艺计算    12
3.5.5 钻上端面Φ8的孔    14
3.5.6 钻左端面Φ8的孔    16
3.5.7 钻Φ12的孔    17
4 专用夹具设计    18
4.1 机床夹具设计概述    18
4.1.1 机床夹具概述    18
4.1.2 机床夹具的分类    18
4.1.3 机床夹具的组成和功用    18
4.1.4 夹具总体方案设计    19
4.2 夹具设计    20
4.2.1 问题的提出    20
4.2.2 定位方式与定位基准的选择    20
4.2.3 夹具机构设计    20
4.2.4 定位销长度的分析    21
4.2.5 定位误差的分析与计算    22
4.2.6 夹紧装置的确定    26
4.2.7 夹紧力的确定    26
5 结论与展望    28
5.1 结论    28
5.2 不足之处与未来展望    28
致  谢    29
参考文献    30
附  录    31

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